DustexTM SISTEMA DE INYECCIÓN DE adsorbente SECO (DSI)

El sistema de inyección de adsorbente seco (DSI) Dustex proporciona una solución economica y eficiente para la reducción de SOx (SO2, SO3) y HCl de los gases de combustión de calderas.

Los sistemas de inyección de adsorbente seco consisten en la inyección de un adsorbente seco en los conductos de gases de combustión que salen de la caldera para reducir las concentraciones de gases ácidos SO2, HCl y HF, que se regulan para evitar la lluvia ácida. Los óxidos de azufre reaccionan directamente con el adsorbente seco, que son recolectados en un dispositivo de control de partículas aguas abajo. Debido a que no se necesita un recipiente depurador separado, se minimizan los costos de capital.

Las ventajas críticas incluyen su bajo costo de capital y una huella más pequeña en comparación con otras tecnologías. Los bajos costos de capital son parcialmente compensados por una menor utilización de reactivos. En comparación con otros sistemas, sus menores costos de capital resultan en mayores costos de operación para tasas equivalentes de reduccion de SO2.

Injection Systems Process Flow

Con un diseño y construcción completos, aproveche la experiencia y los conocimientos de LDX Solutions para completar el proyecto a tiempo y con calidad.

Conceptos básicos de DSI

Un sistema de inyección de adsorbente seco (DSI) es un sistema en el que un adsorbente alcalino en polvo, como la cal hidratada o el bicarbonato de sodio, es transportado neumáticamente desde un silo de almacenamiento e inyectado en el conducto de escape de gases de combustión y reacciona con gases ácidos para formar una sal. La sal es capturada por un filtro de mangas de tela o un precipitador electrostático y eliminada con el polvo.

Ventajas del sistema de inyección de adsorbente seco (DSI)

Un sistema de inyección de adsorbente seco es un sistema simple con bajo costo de capital y alta confiabilidad. Hay múltiples reactivos disponibles: Cal hidratada: Ca(OH2), bicarbonato de sodio: NaHCO3 y Trona ( Carbonato de Sodio): NaCO3, para la mitigación de gases ácidos. Los sistemas de inyección de adsorbente seco se aplican generalmente cuando se requieren eficiencias de eliminacion más bajas, o en plantas más pequeñas donde el costo de capital para otros tipos de depuradores puede no estar justificado. Los sistemas DSI típicamente proporcionan eficiencias de eliminacion de SO2 de hasta 60% y una reducción de HCl superior al 99%.

Ventajas del sistema de inyección de adsorbente seco (DSI)

Un sistema de inyección de adsorbente seco es un sistema simple con bajo costo de capital y alta confiabilidad. Hay múltiples reactivos disponibles: Cal hidratada: Ca(OH2), bicarbonato de sodio: NaHCO3 y Trona ( Carbonato de Sodio): NaCO3, para la mitigación de gases ácidos. Los sistemas de inyección de adsorbente seco se aplican generalmente cuando se requieren eficiencias de eliminacion más bajas, o en plantas más pequeñas donde el costo de capital para otros tipos de depuradores puede no estar justificado. Los sistemas DSI típicamente proporcionan eficiencias de eliminacion de SO2 de hasta 60% y una reducción de HCl superior al 99%.

Reducción de SO2 con un sistema de inyección de adsorbente seco (DSI)

La reducción de las concentraciones de SO2 utilizando un sistema de inyección seco requiere una temperatura más baja y más tiempo para una reacción óptima que otros componentes de los gases de combustión. La cal hidratada reacciona con el SO2 por debajo de los 176°C, mientras que el bicarbonato de sodio y la Trona son rentables a temperaturas más altas.

Reducción de SO2 con un sistema de inyección de adsorbente seco (DSI)

La reducción de las concentraciones de SO2 utilizando un sistema de inyección seco requiere una temperatura más baja y más tiempo para una reacción óptima que otros componentes de los gases de combustión. La cal hidratada reacciona con el SO2 por debajo de los 176°C, mientras que el bicarbonato de sodio y la Trona son rentables a temperaturas más altas.

Sistemas DustexTM de diseño estándar y personalizado DSI

LDX Solutions ofrece una amplia selección de sistemas Dustex DSI de diseño estándar que se basan en nuestros años de experiencia y conocimientos en mitigación de SO2, SO3 y HCl. Tenemos una amplia experiencia trabajando con empresas y las especificaciones de sus empresas de ingeniería para sistemas DSI. Por lo tanto, ya sea que las necesidades de su planta sean estándar o personalizadas, los sistemas DSI de Dustex están diseñados para cumplir con los rigurosos requisitos de un entorno típico de la planta, y para funcionar durante períodos de tiempo prolongados con poco o ningún mantenimiento. Nuestros componentes estándar de alta calidad han sido elegidos por su fiabilidad y rendimiento económico.

LDX Solutions cumplirá con las estrictas especificaciones requeridas para su aplicación única y se asegurará de que funcione dentro de todos los límites requeridos. Nuestro equipo de ingenieros de proyecto y diseñadores trabajarán en estrecha colaboración con su equipo de ingeniería para garantizar que todas las especificaciones y requisitos se integren en el sistema Dustex DSI, garantizando una integración perfecta en la planta en la que se instalará.

Características Estándar

Silo de almacenamiento de reactivos con faldón

  • Filtro de ventilación de silos (sistema de silo)
  • Sistema de alimentación por pérdida en peso doble (silo) con una precisión del 1% a lo largo del tiempo
  • Sistemas de fluidización de tolvas para asegurar el flujo de material
  • Recintos para silos (opcional)
  • Instrumentación y controles
  • Tubo de acero inoxidable con acoplamientos Morris
  • Lanzas de inyección de distribución de reactivos

Beneficios

  • Costo-efectivo
  • Tecnología fiable y probada
  • Componentes de calidad superior
  • Eficaz en una amplia gama de combustibles y configuraciones de planta
  • Diseño de equipo estándar para reducir costos y minimizar los tiempos de entrega
  • Diseñado y construido para cumplir con las especificaciones de plantas de energía y a/E
  • Alta disponibilidad y bajo mantenimiento
  • Flexibilidad operativa
  • Funcionamiento totalmente automatizado y manos libres
  • Enclavamientos de seguridad y alarmas
  • Puede ser usado con múltiples tipos de reactivos

Características Estándar

Silo de almacenamiento de reactivos con faldón

  • Filtro de ventilación de silos (sistema de silo)
  • Sistema de alimentación por pérdida en peso doble (silo) con una precisión del 1% a lo largo del tiempo
  • Sistemas de fluidización de tolvas para asegurar el flujo de material
  • Recintos para silos (opcional)
  • Instrumentación y controles
  • Tubo de acero inoxidable con acoplamientos Morris
  • Lanzas de inyección de distribución de reactivos

Beneficios

  • Costo-efectivo
  • Tecnología fiable y probada
  • Componentes de calidad superior
  • Eficaz en una amplia gama de combustibles y configuraciones de planta
  • Diseño de equipo estándar para reducir costos y minimizar los tiempos de entrega
  • Diseñado y construido para cumplir con las especificaciones de plantas de energía y a/E
  • Alta disponibilidad y bajo mantenimiento
  • Flexibilidad operativa
  • Funcionamiento totalmente automatizado y manos libres
  • Enclavamientos de seguridad y alarmas
  • Puede ser usado con múltiples tipos de reactivos

Garantías de la estequiometría

LDX Solutions predecirá con precisión el nivel de control que nuestros sistemas pueden proporcionar para su aplicación y le dará la seguridad de un rendimiento garantizado. Evaluaremos la configuración del control de la contaminación del aire de su planta, junto con el tipo de caldera y combustible. A partir de esta información, calcularemos una garantía de rendimiento del control de gas ácido para el sistema DustexTM DSI.

Mercados primarios DSI atendidos

  • Industria energética
    • Plantas de carbón
    • Energía de Biomasa
  • Fábricas de celulosa y papel
    • Calderas a carbón
  • Industria del Cemento

Para obtener más información acerca de nuestro sistema de inyección de adsorbente seco (DSI)

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