OXIDADOR TÉRMICO REGENERATIVO (RTO)
OXIDADOR TÉRMICO REGENERATIVO (RTO)
Un incinerador térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo de control de la contaminación del aire de calidad industrial diseñado para descomponer contaminantes peligrosos del aire (HAP), compuestos orgánicos volátiles (VOC) y otras emisiones a la atmósfera en CO2 y vapor de agua mediante el calentamiento del aire de escape a temperaturas superiores a 1.400 °F. Es la tecnología de oxidación preferida para la mayoría de las aplicaciones debido a su alta eficiencia de destrucción y su capacidad para recuperar la mayor parte del calor térmico que se genera en la destrucción de VOCs y HAPs. Los oxidantes vienen en muchos tamaños, formas y configuraciones diferentes, pero todos operan con el mismo principio básico de oxidación térmica.
El GeoTherm® II RTO proporciona el más alto rendimiento posible para maximizar la eficiencia de la recolección, minimizar los requisitos de mantenimiento y proporcionar la protección necesaria para un funcionamiento sin problemas de los sistemas de control de emisiones.
Eficiencia De Destrucción RTO Del 95-99%
Eficiencias Térmicas +97%
La Tecnología Más Eficiente Para La Reducción De VOC
Fundamentos Del Incinerador Térmico Regenerativo
Los RTOs tratan corrientes de gas contaminadas con alta temperatura para oxidar los compuestos orgánicos junto con el proceso regenerativo de ahorro de energía que se describe a continuación.
Un sistema de válvulas desviadoras situadas a nivel del suelo controlan la dirección del flujo de la corriente de gas que se está tratando. Este sistema de válvulas actúa para dirigir la corriente de gas dentro y fuera de las cámaras de recuperación de calor situadas directamente encima de las válvulas.
Cada cámara de recuperación de calor es una sección vertical llena de medios cerámicos. Trabajando en tándem, las válvulas de desvío alternan la dirección del flujo a través de la unidad en un ciclo predeterminado. Esta operación regenerativa de ida y vuelta permite a las OTR recuperar hasta el 97% del calor generado en la cámara del quemador y minimiza en gran medida los costos de combustible.
Con referencia al diagrama siguiente, la corriente de emisión de entrada pasa a través de la cámara de recuperación de calor de entrada, donde se precalienta a una temperatura muy cercana a la temperatura de la cámara de combustión. En la cámara de combustión, un quemador de gas natural mantiene la temperatura entre 1.400ºF y 1750ºF, la temperatura requerida para la oxidación térmica completa.
Al salir de la cámara de combustión, la corriente de emisión entra en la cámara de recuperación de calor de salida. La corriente de gas pasa a través del lecho de medios de transferencia de calor de salida, donde la energía térmica obtenida de la cámara de recuperación de calor de entrada y de la cámara de combustión se transfiere a los medios de intercambio de calor de cerámica (disipador de calor). Este es el paso final en el proceso de regeneración. Las temperaturas de descarga típicas de los sistemas RTO son aproximadamente 75ºF por encima de la temperatura de entrada. Finalmente, el flujo de emisión sale del sistema RTO a través de la válvula desviadora de salida y se transfiere a la chimenea usando un ventilador de tiro inducido.
Regenerative Thermal Oxidizer Basics
Los RTOs tratan corrientes de gas contaminadas con alta temperatura para oxidar los compuestos orgánicos junto con el proceso regenerativo de ahorro de energía que se describe a continuación.
Un sistema de válvulas desviadoras situadas a nivel del suelo controlan la dirección del flujo de la corriente de gas que se está tratando. Este sistema de válvulas actúa para dirigir la corriente de gas dentro y fuera de las cámaras de recuperación de calor situadas directamente encima de las válvulas.
Cada cámara de recuperación de calor es una sección vertical llena de medios cerámicos. Trabajando en tándem, las válvulas de desvío alternan la dirección del flujo a través de la unidad en un ciclo predeterminado. Esta operación regenerativa de ida y vuelta permite a las OTR recuperar hasta el 97% del calor generado en la cámara del quemador y minimiza en gran medida los costos de combustible.
Con referencia al diagrama siguiente, la corriente de emisión de entrada pasa a través de la cámara de recuperación de calor de entrada, donde se precalienta a una temperatura muy cercana a la temperatura de la cámara de combustión. En la cámara de combustión, un quemador de gas natural mantiene la temperatura entre 1.400ºF y 1750ºF, la temperatura requerida para la oxidación térmica completa.
Al salir de la cámara de combustión, la corriente de emisión entra en la cámara de recuperación de calor de salida. La corriente de gas pasa a través del lecho de medios de transferencia de calor de salida, donde la energía térmica obtenida de la cámara de recuperación de calor de entrada y de la cámara de combustión se transfiere a los medios de intercambio de calor de cerámica (disipador de calor). Este es el paso final en el proceso de regeneración. Las temperaturas de descarga típicas de los sistemas RTO son aproximadamente 75ºF por encima de la temperatura de entrada. Finalmente, el flujo de emisión sale del sistema RTO a través de la válvula desviadora de salida y se transfiere a la chimenea usando un ventilador de tiro inducido.
GeoTherm® II RTO
El sistema RTO GeoTherm® II es un dispositivo de control de la contaminación del aire de última generación que se ha utilizado con éxito durante más de 20 años para la eliminación de VOCs y HAP de múltiples aplicaciones industriales.
El GeoTherm® II RTO utiliza múltiples válvulas desviadoras tipo obturador ubicadas a nivel del suelo para controlar la dirección del flujo a través de la unidad RTO. Estas válvulas actúan juntas para dirigir la corriente de gas dentro y fuera de las cámaras de recuperación de calor ubicadas directamente encima de cada válvula.
Diseño de válvula de asiento simple y de acción rápida
El sistema RTO GeoTherm® II es un dispositivo de control de la contaminación del aire de última generación que se ha utilizado con éxito durante más de 20 años para la eliminación de VOCs y HAP de múltiples aplicaciones industriales.
El GeoTherm® II RTO utiliza múltiples válvulas desviadoras tipo obturador ubicadas a nivel del suelo para controlar la dirección del flujo a través de la unidad RTO. Estas válvulas actúan juntas para dirigir la corriente de gas dentro y fuera de las cámaras de recuperación de calor ubicadas directamente encima de cada válvula.
Diseño de válvula de asiento simple y de acción rápida
CARACTERÍSTICAS:
Este sencillo diseño da como resultado las importantes características de operación y mantenimiento que se describen a continuación:
Resistencia a la acumulación orgánica – Esta característica es particularmente importante para las corrientes de gas que contienen compuestos orgánicos condensables. Debido a que el disco de la válvula se calienta por la corriente de gas de salida durante cada ciclo de válvula, la válvula siempre está más caliente que la temperatura de la corriente de gas de entrada. Esto evita la condensación de compuestos orgánicos que se acumulan en las válvulas y asientos.
Resistencia a la Acumulación de Sólidos – Con el disco de la válvula y el asiento de la válvula ubicados aproximadamente a ocho (8) pulgadas sobre el piso de la carcasa, la improbable ocurrencia de depósitos pesados de sólidos no interfiere con el funcionamiento de la válvula.
Resistencia a la deformación de la válvula o del asiento – Ya que el disco de la válvula se asienta en ambas direcciones (en los asientos de entrada y de salida), el disco no tomará forma permanente del asiento en sólo una (1) dirección.
Beneficios Del Sistema Geotherm® II RTO
- 95 a 97% de eficiencia térmica (TER)
- Hasta un 99% de eficiencia de destrucción (DRE)
- Configuración de lecho de medios cerámicos personalizada – resistente a la corrosión química / obstrucción
- Diseño de válvula de asiento simple y de acción rápida
- Resiste la condensación de productos orgánicos en la válvula de asiento – la válvula permanece más caliente que la corriente de gas de entrada, permaneciendo libre de acumulaciones
- Sólo una (1) válvula de asiento por HRC, es decir, sólo dos (2) válvulas por RTO.
Beneficios Del Sistema Geotherm® II RTO
- 95 a 97% de eficiencia térmica (TER)
- Hasta un 99% de eficiencia de destrucción (DRE)
- Configuración de lecho de medios cerámicos personalizada – resistente a la corrosión química / obstrucción
- Diseño de válvula de asiento simple y de acción rápida
- Resiste la condensación de productos orgánicos en la válvula de asiento – la válvula permanece más caliente que la corriente de gas de entrada, permaneciendo libre de acumulaciones
- Sólo una (1) válvula de asiento por HRC, es decir, sólo dos (2) válvulas por RTO.
Industrias Atendidas
- Fibra de carbono
- Fabricación de productos químicos
- Farmacéutica
- Automotriz
- Petroquímica
- Fundición
- Estireno
- Tratamiento de aguas residuales
- Impresión y Flexografía
- Pisos
- Pulpa y Papel
- Renderización
- Etanol
- Petróleo y gas
- Semiconductores
- Productos diseñados de madera
- Fabricación de Fibras
- Aislamiento de fibra de vidrio/lana mineral
- Acabado de superficies/revestimiento
Industrias Atendidas
- Fibra de carbono
- Fabricación de productos químicos
- Farmacéutica
- Automotriz
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